自动化喷漆生产线。 潘志方摄
组建起360余人的科研团队，填补一项项行业空白，获得100多项专利；
3%以上销售收入用于创新研发，产品在国际市场大幅度拓展；
大规模采用智能化生产线和机械手加工，产品合格率由90%提高到99.9%以上……
隆尧县远大阀门公司是县域特色产业集群“领跑者”企业。眼下，该企业正在抓紧建设年加工5万吨精密阀门项目，预计8月竣工，全部投产后将新增年产值18亿元，企业竞争力更强，将引领阀门产业迈向更高端。
坚持自主创新
产品规格从24个增长到4000多个
日前，远大阀门公司顺利通过2023年省技术创新示范企业复核评价。“这将进一步激励我们加大技术创新投入，加强核心技术攻关。”企业化工技术部经理董瑞鹏说。
远大阀门的产品最早仅有3个系列24个规格。规模小，品种少，科技含量低。要想加快发展，必须进行科技攻关，提升品质，增加品种。
科技攻关，人才是关键。
远大阀门与多所高校建立合作关系，成立技术创新中心、研发机构等，聘请冶炼、材料、锻造等方面人才，组建起360余人的科研团队， 重点开发高端水利用、化工用阀门产品，解决工艺和技术难题，推动形成“研发一代、储备一代、生产一代”的研发体系。
曾有一家国外客户需要做一款“零泄漏”产品，要求阀门在关闭状态下不发生任何泄漏。在此之前，行业虽有泄漏量标准，但并没有严格意义上的“零泄漏”产品。
“没有可借鉴的先例，我们就组织科研团队自主研发。”董瑞鹏说，经过上百次实验攻关，他们终于成功设计出“零泄漏”的圆顶阀。与传统楔式阀门相比，圆顶阀由球形阀芯和与之精密匹配的凹形阀座构成，启闭阀门的过程中两者始终紧密贴合，从而实现无泄漏。这项技术也填补了行业空白。
一个个新品种研发出来，一项项行业空白被填补。目前，该企业产品涉及国标、美标、德标、日标、俄标等标准，广泛应用于水利、化工、市政建设、电力、冶金、医药等国民经济各个领域。
“凭借持续的科技攻关，现在我们的产品已有200多个系列4000多个规格，年生产能力从300吨增长至12万吨。”董瑞鹏说。
瞄准高端市场
3%以上销售收入用于创新研发
“别看这小小阀门，一开一合间门道很多，特别是应用于工程领域的高端阀门，对密闭性、抗磨损性、耐腐蚀性、抗压性、精密度等要求很高。”在远大阀门公司产品展厅，董瑞鹏指着不同型号的展品介绍。
董瑞鹏说，近年来企业把每年销售收入的3%以上用于创新研发，提升核心技术、提高产品品质。截至目前，已累计获得131项授权专利、6项科技成果评价。
目前，远大阀门已发展成为国内水系统与化工系统阀门制造领军企业，是阀门行业标准制定参与者。
创新之路永不止步。
在远大阀门老厂区东侧，一座体量庞大的厂房正在加紧施工。“这是我们的精密铸造阀门项目，总投资12.4亿元，选用世界先进设备，提升工艺自动化水平和产品精度。”企业信息部化工事业部负责人张尧说，他们正开足马力推进这一省重点项目，瞄准高端市场，生产高端阀门。
过硬的技术，高端的产品，迅速拓宽了国际市场。
“去年，我们参加了中东、东南亚、东欧地区的行业展会，与新老客户深入交流，向世界展示了远大阀门优质的产品和服务。”企业董事长闫国平表示，他们将通过拓展海外市场，开拓更多客源，进一步锻造企业硬实力。
2023年前10个月，远大阀门销售额近17亿元，出口额较上年同期增长74%以上。
推进“数实融合”
产品合格率由90%提高到99.9%
如今，在远大阀门公司高端锻造智能制造车间，工人轻触可视化屏幕设置参数，一个个机械手就能按照指令上料、装夹、下料……
“这个车间多项指标在国内达到领先水平。”企业行政总监荀增普介绍，通过大规模采用智能化生产线和机械手加工，锻造车间年产量由2000吨增加到5000余吨，产品合格率由90%提高到99.9%以上。
2023年，远大阀门利用“5G+”工业互联网平台，加快产业数字化转型，推进数字经济和实体经济融合发展，提升研发设计、生产制造等产业链各环节数字化水平。
该企业一方面通过建立全面的数字化管理系统，整合企业各方面数据，实现数据共享和协同，提高生产运作的灵活性和效率，另一方面通过数字化转型，优化客户服务，提升客户满意度，进而提升企业的竞争力和市场地位。
进入新一年，远大阀门在抓紧建设精密铸造阀门项目的同时，将抢抓数字时代新机遇，加快智能生产线、智能工厂建设，持续保持领跑状态，带动产业加快转型升级。
本报记者马维勇 通讯员潘志方
