本报讯（记者周林）日前，在市经开区邢台海裕锂能电池设备有限公司的装配车间，一台即将交付的快速超稳定极片轧机正在进行最后的带料测试。薄如蝉翼的铝箔极片在轧辊间穿过，显示屏上的张力曲线近乎一条直线。这是该型号产品中，海裕锂能最新研发的第七代产品，可以更好地处理窄涂布、宽极耳、多条幅等复杂情况，让生产更稳定、不断带。
作为省特色产业集群“领跑者”企业，海裕锂能专业致力于锂离子电池极片轧制装备研发、生产与服务。“以前轧这种高压密极片，就像用普通缝纫机扎丝绸，稍一受力不匀就扯断。”公司创新团队技术总工苗建军紧盯着运行数据。如今，他们用一套“挤压延伸”原理，让它连续走上万米也稳稳当当。
这句朴素比喻的背后是一场长达数年的技术突围。锂电池极片需要被辊压得越来越薄、越来越密，才能让电池容量更大。可极片越薄，断带风险越高，过去行业内高能量密度快充极片平均每轧制10到100米就可能发生一次断裂，材料损耗大。海裕锂能的创新团队决定从轧制原理上寻求根本性突破。他们创新出一条“挤压延伸”极片集流体的技术路径，让金属箔材在被挤压致密的同时实现均匀延展，从根源上化解应力集中。
搭载这套核心系统的极片轧机，该公司将断带率降至平均每5000到10000米才出现一次，断带间隔距离提升了数百倍。该型号产品于2017年成功上市。这项名为“挤压延伸电池极片集流体用极片轧制系统”的技术填补了电池极片辊压机领域的国际空白。
极低的断带率不仅意味着生产效率的飞跃，还带来了显著的绿色效益。海裕锂能的新技术提升了材料利用率，减少了金属废料的产生，并降低了单位产品能耗，从源头上实现了资源节约与减碳降耗。
在自身绿色转型的同时，海裕锂能主动将绿色制造标准向产业链延伸，牵头制定的《电池极片辊压设备绿色供应链管理规范》行业标准，从原材料采购、生产制造到售后回收，为上下游企业提供了可量化的低碳路径，带动整个集群向低能耗、低排放方向协同升级。
