本报讯（记者梁慧丽 通讯员李伟）一根价值不菲的大型轧辊，往往只因“关节”损伤便面临整体报废，这一长期困扰钢铁行业的痛点，如今被中钢集团邢台机械轧辊有限公司成功破解。近日，企业依托“高性能复合轧辊中试平台”，将双相熔融再制造技术首次应用于生产现场，实现了轧辊辊颈修复的产业化突破。
辊颈作为轧辊的“关节”，长期在高温高压下运转，损耗频率极高。“我们让新补上去的材料与旧辊颈‘长成一体’。”不同于传统“打补丁”式修复，企业技术中心副主任杜旭景将这项新技术形容为一场精准的“融合手术”，通过精准温控与浇注再造，修复后的辊颈不仅性能复原，使用寿命亦显著提升。仅此一项技术，每年预计为企业创造效益超千万元。
这场精准“手术”的实施平台，便是企业打造的“高性能复合轧辊中试平台”。该平台整合了从冶炼、铸造到热处理的全流程核心装备，不仅服务于企业自身研发创新，也面向全行业开放共享，累计为钢铁企业、高校院所提供检测技术服务800余次，成为行业技术交流与成果转化的“共享实验室”。值得一提的是，该平台是全国轧辊领域唯一入选工业和信息化部首批重点培育名单的中试平台。
硬核平台的搭建，源于中钢邢机60余年的行业深耕与技术积淀。作为国内轧辊行业龙头企业，中钢邢机具备轧辊全品种、全系列、全流程的研发制造能力，拥有国家级企业技术中心、轧辊复合材料领域全国重点实验室。企业始终锚定“四个一代”研发导向，形成“生产一代、试制一代、预研一代、探索一代”梯次衔接、持续突破的技术创新格局，推动产品迭代与技术革新。
在中钢邢机，创新的步伐清晰而坚定。RC高速钢粗轧辊等5款拳头产品稳定发力，支撑着企业业绩；实验室里，超长辊役超薄带专用辊等16项新品已完成试制，产品适用性实现质的飞跃，蓄势待发准备接棒；在前沿赛道，轧辊使役延寿、复合成形等关键技术攻关正在推进，为下一代产品筑牢根基，而纳米微结构强韧轧辊材料设计等前瞻探索，则为企业布局未来市场。
步入中钢邢机生产车间，未来感扑面而来：偌大的重型轧辊存放区内，操作员轻点屏幕即可精准定位每一件产品；25台机器人正高效替代人工，承担焊接、打磨等高风险工序。目前，轧辊制造智能工厂关键设备联网率达到100%，在AI智能体、数字孪生、大数据与边缘计算等技术赋能下，产品转运效率提升了32%。从研发设计到生产交付，全链条的智能化升级，不仅推动企业实现“高效化”发展，也成为培育新质生产力的生动实践。
企业产品远销全球50多个国家和地区，国内市场占有率连续多年稳居行业首位。面向未来，中钢邢机不断深耕轧辊核心技术，助力“中国制造”走向更广阔的市场。
