清河共享“云工厂”精准匹配订单与产能
生产效率提高46% 成本下降15%
本报讯（记者闫丽静、王芳）“这个月又新增50万件订单，再大的单子也能稳稳接住。”12月24日，清河县赛创针织制品有限公司里，生产经理殷士生看着当月订单报表，信心十足。他坦言，放在过去，超过10万件的单子，都得掂量掂量。
清河县被誉为“世界羊绒之都”，山羊绒产量占据全国产量的60%、全球产量的50%。过去，企业各自为战，赶上旺季订单集中时，产能严重紧缺，碰到大订单，企业只能忍痛放弃。淡季时，县域内设备大量闲置。此外，由于投入大，中小企业设备更新慢，加上小单急单响应慢、交付周期长等痛点，削弱了产业整体竞争力。
为破解痛点，2024年，清河国际羊绒高端针织产业园投用，园内共享针织车间的1300台横机被接入统一的数字平台，形成年产能1000万件的“共享产能池”，相当于2023年全县产能的30%，小微企业可通过购买、租赁、代工等灵活方式共享设备。
在产业园的工业互联网大屏上，设备运行状态、当日总产量、开机率等数据实时更新，客户确定纱线与款式后，系统自动匹配生产线。“小微企业不用投资建厂，就能用上先进设备。共享模式将原来的单兵作战变为高效协作，解决了中小企业产能不足、产能落后问题。”清河经济开发区管委会副主任陈鸣介绍。
共享模式还破解了效率低、品质良莠不齐等问题。在这里，智能设备四五十分钟就能织成一件无缝成衣，二三百件的电商小单可实现“上午下单、下午提货”，推动清河羊绒电商成品库存率从50%降至10%；同时，设备统一管理、工艺标准统一执行，让同批次产品的纱织密度、色牢度、抗起球性等指标稳定性显著提升。“入驻后产品品质上去了，我们完成了80%的客户迭代，品牌订单越来越多。”河北晶辉针织科技有限公司负责人张彦磊深有感触。
目前，清河国际羊绒高端针织产业园已入驻生产企业5家、服务企业1家，设备24小时开机率超80%。相较传统模式，清河羊绒原料就地转化率提升15%，生产效率总体提高46%，成本下降15%。
